当导轨的修理方法

导轨的修理方法

导轨是加工中心移动部件的基准，机床常以导轨作为几何精度检验的测量基准。导轨的精度直接影响到被加工零件的几何精度和相互位置精度。数控加工中心的导轨，表而有一层高致密的垫片，可以使用刮研的方法来恢复或提高导轨精度。本次维修首先将垫片换掉，然后对它进行刮研。

1 刮研

导轨经过修理后，不仪要恢复导轨本身的几何精度，还应保证其与相关部件的安装甲而相互下行、相互垂直或成一定角度的要求。因此在刮研导轨时，必须止确合理地选择刮研基准。一般情况下，应选择能保持机床原有制造精填充前要进行表面处理度(精度要求较高、)，不需要修理或稍加修理的零部件安装面(或孔、槽)作为机床导轨的刮研基准。

2导轨刮研的注意事项

(1)要求有适宜的工作弹簧实验机操作步骤：环境

工作场地清洁，剧围没有严重振源干扰，环境温度尽可能变化不大，避免阳光的直接照射。最好在温度可控的室内刮研刚最为理想。

(2)刮前床身要安置好

在导轨修理中，如果刮研时床身安置不当，则可能产生变形，形成返工。

(3)注意刮研顺序

在刮研导轨过程中，应先刮X向导轨，因为X向导轨在下方，如先刮好Y向的导轨，然后测量精度没有问题后再去刮X向，那就得先把Y向导轨取下，这就会影响到刮研精度。

(4)刮研工具与检测器具要准备好

导轨刮研前，刮研工具和检测器具应准备好，在刮研过程中要经常对导轨的精度进行测量，一般要准备甲行甲尺、角形甲尺、方规、刮刀与水平仪。

3修理后要求达到的精度

在导轨刮研完成后，要对导轨精度进行一整合集成电路产业链次综合测量，要求在水甲方向用千分表在导轨甲而上移动，变动量不得超过0．Ol 5mm。在X与Y向导轨间的垂直度利用方规与千分表下行移动，变动量不得超过0．O1mm。

经过维修后，机床的叫零恢复止常，在运行一段时候后一直未发现故障。因而基本达到了维修的目的。

丝杆与刀轨是加工中心精密加工的硬件保障，而对于操作者其本身的保养维护维修显的尤其重要。在发现丝杠和导轨发生磨损后，不能任其发展，一定要及时尽早解决问题，防止引起更大的损失。在处理故障时，要认真对待，敢于动于去探索减轻实验人员劳动强度和解决问题，同时平时也要注意积累经验，掌搌维修技巧。