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化工企业消防安全事故的防范

近来，化工企业火灾爆炸事故在全国各地时有发生，造成了不小的人员切削刀具伤亡和财产损失，社会影响恶劣。如2005年11月13日13时30分左右，中石油吉林石化公司双苯厂苯胺二车间发生连环爆炸，并引起大面积火灾，造成5人死亡，1人失踪、3人重伤，60余人受伤，疏散居民群众数万人，直接财产损失达7000余万元；2006年7月28日9时江苏省射阳县盐城氟源化工有限公司一车间发生爆炸，死亡22人，受伤29人，其中5人重伤；2006年12月6日，位于美国中西部威斯康星州密尔沃基的福克公司一个装有丙烷的储存罐发生的泄漏并引发爆炸事故，导致至少3人死亡、37人受伤，另有多人失踪。这类消防安全事故的发生，严重影响了经济的稳步发展和社会的安定和谐，做好化工企业消防安全事故的防范工作，具并正确加以使用有十分重要的现实意义。

化工企业涉及的易燃易爆、有毒、腐蚀性化学危险物品多，泄漏后极易与空气形成爆炸性混合物，高温高压设备多，生产工艺复杂，又因建筑物内孔洞、管道交错，发生事故后容易形成连锁性反应。这些因素决定了化工企业所固有的火灾爆炸危险性，其消防安全事故特点有：

一是事故突发性强、影响范围大，极易造成重大人员伤亡和财产损失。化工企业生产、加工、储存的原料、中间体和产品范围广、种类复杂，易燃易爆、有毒、腐蚀性物品多，事故突发性强，而且迅速扩大，燃烧爆炸猛烈，破坏力大，极易造成事故区域及周边区域内重大人员伤亡及重大财产损失。由于泄漏或燃烧爆炸，化工事故现场往往充斥着大量的危险化学物品，严重威胁现场群众和灭火救援人员的生命安全。2004年4月16日，重庆天原化工总厂氯气泄漏并引发爆炸，共疏散群众达15万人之多。此外，化工灾害事故往往造成周边区域环境污染，损失更是无法估量；2006年6月16日15时9分，安徽盾安化工集团有限公司粉状乳化炸药生产车间生产线发生爆炸，死亡16人，24人受伤，直接财产损失606.66万元。

二是事故现场情况变化复杂，灭火救援难度大。化工企业事故现场一般都比较复杂，常伴随着先爆炸、后燃烧，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。爆炸既有物理的也有化学的，或者两种性质的爆炸交替出现。特别在起火后，往往因燃烧的物轨道原料、机车用化学品和线缆原料质、生产设备和建筑物之间的相互影响，促使火势迅速扩大，以至出现立体、大面积、多火点等形式的燃烧。由于化工企业的生产原料、中间体以及产品多数为液体或气体状态，除易燃易爆特性外，还具有流动扩散特性，给事故现场的态势变化加上了极不稳定的危险因素，增加了灭火救援工作的难度和装备、药剂的消耗。1989年8月12日9时55分，中国石油天然气总公司黄岛油库爆炸引发大火，14名消防战士、5名工人牺牲，84名消防战士负伤，7辆消防车、2辆指挥车化为灰烬，烧毁油罐5座，原油34.6万吨及所有配套设施，直接经济损失3540万元，并造成了巨大环境污染，扑救过程历时104小时，动用了2204名救援人员，159辆消防车，10架飞机，19艘舰船，239吨灭火药剂。

纵观近年来化工行业发生的一些消防安全事故，其主要原因有几下几种：

一设备老化失修，跑、冒、滴、漏现象普遍存在，极易引发事故。不少化工企业由于资金、技术、人员素质等方面原因，疏于对现有生产、储存设备进行检修、改进，致使在生产、储存过程中，因管道裂口、阀门损坏、法兰松动等设备故障导致化学危险品泄漏，造成人员中毒或引发燃烧爆炸。如2004年4月20日江西油脂化工厂因液氯残液泄漏，造成282人中毒，其直接原因是因为液氯钢瓶的瓶阀出气口及阀杆严重腐蚀，由于气温升高，瓶内气体膨胀，将阀门腐蚀堵塞物冲出，导致液氯残液泄漏；2007年1月25日深夜9点45分左右，苏州工业园区精细化工有限公司内的一管子发生毒气泄漏事故，导致两个工厂66人中毒。

二是职工违章操作或操作不当，导致事故发生。化工企业的工艺流程和设备复杂，操作控制程序严格，对原料的混合比例、生产时反应容器的温度和压力控制等均有明确的规定，稍有疏忽，悔之不及。如1997年6月27日21时30分，北京化工集团有限公司东方化工厂因灌装轻柴油弄错阀门，导致油品外溢遇火源发生爆炸引起火灾，造成9人死亡，39人受伤，直接经济损失达1.17亿元。在一些中小型化工企业聘用无证人员从事重要岗位的工作，职工缺少必要的业务培训和安全知识，违章操作或操作不当的现象时有发生，往往酿成恶性事故。如2006年大年初一而且玻璃透明无色，常州亚邦申联化工有限公司6-氯二硝基甲苯精馏釜，因生产工人违反安全操作规程，导致精馏釜内产生爆炸性混合物和高压，使原本为负压的精馏釜发生爆燃，导致1人死亡，3人受伤。

三是火源和危险品管理不善引发事故。化工企业的火源一般有以下几种：明火；磨擦与撞击产生的火花；电气火花和静电火花；其它如高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆等。火灾爆炸危险品通常有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。如深圳市清水河仓库就是因仓库内违章将过硫酸铵、硫化钠等化学危险品混储，引起化学反应而引发的火灾爆炸事故。

四是自然现象或灾害引发事故。如雷电、洪水、地震等。如2006年7月4日江苏天汁化工有限公司甲醇储罐爆炸事故就是因受到雷击引起的。

化工行业的安全生产工作是关系到社会经济发展百年大计的重要课题，认真抓好防范措施的落实是减少和杜绝事故发生的有效途径，加强化工企业消防安全事故的防范工作，应该着重把握好以下几个环节：

一是把好设施运行关。抓好防高温、防泄漏、防雷击、防静电等措施的落实，严格监控生产过程中各种工艺参数的变化，按照安全操作规程及时进行降温、通风；建立健全生产设备、压力管道和储罐等设施的定期检测制度，具体包括检测设施的气密状况、防雷防静电能力以及耐高压、高温等性能；对凡不符合生产、储存要求的设备坚决予以更换和及时进行维修，并投入相关的消防器材、设备和防护用品，有条件的，设置火灾自动报警和自动灭火设施，积极防止和应对事故的发生。

二是把好安全管理关。强化消防安全监督管理，实施经常性的消防安全检查，及时发现和消除隐患。特别要加强火源和危险品的管理，生产区域严格禁止烟火，遇有动火作业时，应严格审批程序，切实落实现场消防安全保护措施；对容易泄漏、燃烧、爆炸的危险物品，应根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。对容易引发事故的岗位和重点部装饰材料位，更要加强管理防范。

三是把好员工素质关。化工企业的从业人员应相对保持稳定，并经常开展消防安全教育和相关活动，利用多种形式开展消防法规和消防常识的广泛宣传，使广大员工熟悉本企业、本岗位的火灾危险性，熟练掌握本行业安全操作规程，强化安全生产意识和自我保护意识，掌握防火、灭火的本领，提高他们应对突发性灾害事故的能力，特别对新上岗员工、重点工种和重点部位操作人员要重点加强教育和引导。

四是把好络机制关。在企业内部全面推行消防安全制，从企业、车间、班组直至每个职工都要明确各自的消防安全职责，每个人都对自己担负的工作中的消防安全负责，形成一个全方位、立体化的消防安全管理络。同时，依据国家有关规定建立健全各类消防安全制度，并制定火灾事故处置预案多刀车床，成立各种形式的专职或义务消防对，定期开展灭火演习，切实提高对突发性灾害事故的应急自救能力。

化工企业消防安全事故的防范工作是一项艰巨的任务，只有不断提高企业干部职工的消防安全意识，建立有效的消防管理机制，抓好各项防范措施的落实，才能从根本上减少火灾爆炸事故的发生，促进化工企业的健康有序发展。