玻璃的加工过程玻璃磨边工作流程

在现代社会，人们的日常生活中需要大量使用玻璃制品，已经完全无法摆脱玻璃了。玻璃性质稳定，耐强酸强碱，并且坚硬耐用，是大部分重要设备所需的原材料之一。想进一步了解玻璃加工有哪些过程，了解玻璃磨边时的工序与流程，读一读本篇文章进行了解吧。

一、玻璃的加工过程

1、原片的选取：首先做玻璃加工当然得要有玻璃原片，普通的玻璃加工厂是没有生产原片的，只有大型的玻璃公司才生产原片，如信义玻璃、南玻集团等这样的大公司才生产。玻璃原片的厚度也不一样，如果是生产显示器类的玻璃一般选用1mm、2mm、3mm之间的厚度，由于数码类产品对透光性要求比较高，所以会选择超白玻。

2、玻璃尺寸切割：原片本身的尺寸是很大块的，一般是长三米多，宽两米多。切割可以说是玻璃加工的首步，工作人员会根据客户图纸上的尺寸来计算怎么样去切这块原片。这个算法必须考虑到后面玻璃麿边所消耗掉的尺寸。因此也有公差这一说法。

3、玻璃磨边倒角：刚切好的玻璃是会刮手的，玻璃边会很锋利，客户也会要求磨边，不过磨边有磨雾边跟亮边之分，装在框里的磨雾边就行了，这样也可以减少成本，磨亮边是那些对玻璃美观度比较高的客户要求的。磨边之后就是倒角，倒角也有专们的倒角机，通过倒角机能准确的倒出所想要的R角。

4、钢化：钢化有分物理钢化跟化学钢化，我们这里讲物理钢化，物理钢化是把玻璃在钢化炉里面加热到一定程度，然后再冷却得来，玻璃钢化后硬度增强。客户都会要求玻璃钢化，这样才安全。钢化玻璃也有安全玻璃之称。

5、丝印：有些玻璃会经过这一步，是因为客户想在玻璃印上某些图案，公司标志等。丝印也有高温丝线跟低温丝印，高温丝印会在钢化的前一步进行。丝印房要比较干净。这样油墨地不会掺入杂质。丝印出来的效果才会更佳。

6、清洗检验包装：后面玻璃要通过检验员的检验方能过关，有问题的玻璃会被挑选出来，有的作废，有的可以再欠加工。好的玻璃就通过贴膜机贴膜，再用牛皮纸包装。

二、玻璃磨边工作流程

一、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮.在磨削大块玻璃时,必须戴好安全帽.仔细阅读生产任务单.

二、加工前,需认真复验半成品尺寸,避免上工序的错误继续延续,并检查玻璃外观质量,避免划痕和磨削不能清理的鳞甲、缺角等.

三、检查时,对玻璃应留意半成品能否加工,如有裂纹,则不能进行磨边加工,避免对设备、人员造成伤害.

四、取玻璃必须由外向内揭拿,不能抽拿里面任意一张玻璃.

五、对外观质量要求很高的精品玻璃,对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求.

六、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;

进料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.

七、磨边机每天开机和停机后,操作工都要做到例行检查,查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等.磨削不同厚度玻璃时,必须进行试磨削.

八、大板玻璃磨削时,版面超过3㎡,必须使用提钩和吸盘,多人抬玻璃上磨边机时不能跑动,行走步伐要一致.

九、每天应对磨轮进行检查、调整、校正.循环水应保持清洁,循环管要保持畅通,必须做到勤换水.

十、更换磨轮必须开刃后才能加工产品.

十一、磨削量与进料速度之间,要合理匹配,以免破损玻璃.

十二、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查,不合格的产品不流入下道工序.

十三、异形磨边必须根据客户的要求,严格按样板或几何图形来加工,使磨削表面圆滑、光洁.

十四、磨削时,必须均匀磨削,用力不能太猛,以免磨坏玻璃.

十五、磨边后的玻璃,对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸.

十六、磨边后的玻璃堆放:当规格(长*宽)不同时,必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100㎜*200㎜或细绳),以防玻璃划伤.

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