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软包装材料铝箔凹印及涂布质量（一）

目前药品片剂、胶囊的包装采用泡罩包装形式越来越普遍。药品的泡罩包装亦称PTP经过不断的研究我们的电池挤压实验机市面上最高端，是以工业用纯铝箔为基材，在药用铝箔印刷涂布机上，要用凹版印刷技术及辊涂方法在铝箔表面印制文字图案，“有了石墨烯生产技术窍门并涂保护层，在铝秒的另一面涂粘合层的联动工艺过程。其简要工艺流程为：铝箔放卷－凹版印刷－干燥－涂保护层－干燥－涂粘合层－干燥－铝箔收卷。整个生产工艺过程中，凹版印刷文字图案的表面质量和粘合层所要达到的热封强度，是工艺操作中需要严格把握的，因此本文从印刷油墨的使用特性以及粘合层涂布量的大小控制两方面，阐述如何掌握铝箔用油墨的特点和分析影响铝箔粘合剂涂布量的因素与控制方法。

一、铝箔印刷油墨的特性

铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨，这种油墨对各类物质的印刷都很好的粘附性、分散性、光泽性、耐磨怀、溶剂释放性，且因其柔软，所以大多还用于塑料薄膜的印刷，在用于铝箔为基材的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也以满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙烯酸树旨为主要成分的复合性铝箔专用油墨，其特点是色泽鲜艳，浓度高，对铝箔的粘附性能特别强，有良好的透明性，在颜料的选用上，不采用重金属等毒成分，广泛地应用于医药、食品的包装。使用时应注意以下几方面的问题：

1．干燥的变化

凹版印刷油墨的干燥是靠溶剂挥发完成的，通过热和风的作用促使油墨干瑞士等几个少数国家有磨擦磨损实验机的专业生产企业燥。油墨的干燥速度应与印刷速度1.实验力： 2kg—20 kg和干燥装置相配合，以它们为基础调节，当干燥太慢时，可在墨中加入快干溶剂或快干衡释剂，干燥太快时可在油墨中加入慢干溶剂或慢干稀释剂。

2．油墨粘度的掌握

为了保证油墨在贮存过程中不沉淀，一般粘度都较大，在印刷使用时应适当稀释，以达到所要求的粘度和流动性，这取决于机器的结构和印刷速度，一般用4号粘度杯测量油墨粘度，机器印速在20－80m/min之间。粘度在22－28秒之间。粘度较大的油墨，当用大量衡释剂时，应搅拌均匀，使衡释剂均匀分布在整修油墨中。由于室内的温度和湿度对油墨的浓度有影响，最好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的量，并根据温度和湿度的变化，每隔一定时间测一下油墨的浓度。采用凹版印刷铝箔时，如果油下面详细分享1下送油阀和回油阀的操作：墨浓4、请将沙浆拉力实验机的接地标志处务必接地度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜亮，纹处产生糊版现象；油墨浓度太高则图案处会产生龟裂现象，不仅浪费油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美观。

二、影响铝箔印刷涂布量的因素及其控制

1．纹辊的线数、深度和形状对涂布量的影响

目前多数药用铝箔印刷涂布设备采用纹辊涂布装置，也称为线涂布法。纹辊是由穴与墙组成的，辊上的凹点通常称为穴，高的部分被秒为墙或线。墙与穴的比例约1∶5。纹辊经加工后表面镀一层厚度为0..02毫米的硬铬，以增加纹辊的表面硬度，其硬度值为HRC62－65。使用铝箔装置进行印刷涂布时，纹辊的构造原理及其工作状态是：当粘合剂注满纹辊的穴中时，纹辊旋转，当该穴离开粘合剂液面后，辊子表面平滑处的液体由刮刀刮去，而只保留着凹纹穴中刮不去的液体，此液体粘合剂再与被涂覆的铝箔基材表面接触，这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的，这样穴里的一部分粘合剂溶液转移到铝箔基材表面上，由于粘合剂具有流动性，它会慢慢自动地在铝箔表面上流平，使原来不边疆的液体变成连续的均匀的液层。

在纹辊穴里的液体一部分转移到铝箔上，而纹辊同时又是旋转的，随着旋转一周后又重新浸入到粘合剂液体中去，液体粘合剂又会填充穴，这样周而复始，一个直径不大的纹辊就能将粘合剂溶液不间断地均匀地转移到铝箔基材上，使铝箔表面实现均匀涂占合剂的目的。显而易见，如果纹辊中的线每英寸越少，穴浅，所充满的粘合剂容积少，其实验数据准确性涂布量相对卞小。而纹辊的穴形状不同，其涂布量也不等，例如：200棱锥型的纹辊，即每英寸有200个穴，每毫米大约有8个穴，粘合剂的存容量为每1000平方英尺约0.5磅，即2.4克／平方米，而24三角螺纹形纹辊，其粘合剂存量可达每1000平方英尺13磅重，即63克／平方米。（未完待续）